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鋁熔煉煙塵處理設(shè)備設(shè)計

一、總則

1.1 本技術(shù)任務(wù)書適用于中信戴卡股份有限公司  6號線熔煉 除塵項目。它提出了設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2 本技術(shù)任務(wù)書提出的技術(shù)要求為zui低限度的要求,投標方應(yīng)提供*符合技術(shù)要求的設(shè)備。

1.3 投標方應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范和標準,并按較高標準執(zhí)行。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1 系統(tǒng)設(shè)計選型保證熔煉車間總的通風換氣量。

2.2 系統(tǒng)設(shè)計風量:約60000 m3/h;系統(tǒng)靜壓:≤2800 Pa

三、設(shè)計分界面

供貨界限

3.1 招標方負責提供熔煉車間土建及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工

3.2 招標方負責提供除塵系統(tǒng)安裝場地和設(shè)備安裝所需的土建基礎(chǔ)

3.3 投標方負責除塵系統(tǒng)的引風機、變頻器、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三、循環(huán)液系統(tǒng)、煙風管道、循環(huán)沉淀池、液體配置發(fā)生器、壓濾機及輔助設(shè)施的系統(tǒng)布置設(shè)計。

3.4 投標方負責提供除塵系統(tǒng)設(shè)備的土建布置、載荷方案。

3.5 投標方負責提供除塵系統(tǒng)的兩套設(shè)備,包括引風機、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三、循環(huán)液系統(tǒng)、煙風管道、循環(huán)沉淀池、液體配置發(fā)生器、壓濾機及輔助設(shè)施等。

兩套除塵設(shè)備明細:

序號

名稱

單位

數(shù)量

備注

1

引風機

2

新購

2

變頻器

2

新購

3

干式雙旋風除塵器

2

新建

4

文丘里裝置

2

新建

5

旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置一

2

新建

6

旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置二

2

新建

7

旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三

2

新建

8

循環(huán)液系統(tǒng)

2

新建

9

煙風管道

2

新建

10

循環(huán)沉淀池

2

新建

11

液體配置發(fā)生器

6

新建

12

壓濾機

2

新購

 

設(shè)備工作原理及介紹:

  1. 一級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的雙旋風除塵器

雙旋風除塵器是兩塔并聯(lián)的旋風除塵器,利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置,由排灰裝置、圓錐體、圓筒體、進氣裝置、排氣裝置、頂蓋等組成,內(nèi)壁進行防腐處理。

當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時,氣流將直線運動變?yōu)閳A周運動旋轉(zhuǎn),氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿器壁面下落,進入排灰裝置,雙旋風除塵器除塵效率可達到85%左右,通過雙旋風除塵收集干灰后,減輕了下一步水膜除塵過程中水池清灰的麻煩,從而避免了二次污染。

(2) 二級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴嘴除煙除塵。

文丘里主要由收縮管、喉管及擴散管組成。當含塵氣流進入文丘里,氣體由于受到通道形狀的突變,速度迅速增加。氣流相對速度很大,在高速氣流沖擊下,噴嘴噴出的除塵液被高度霧化,煙氣與除塵液滴之間發(fā)生激烈碰撞、吸附和凝聚,被充分混合,氣液間的接觸大大增強。此時在高速氣流沖擊下,喉管處的高壓使氣流達到飽和狀態(tài),同時塵粒表面附著的氣膜被沖破,使塵粒被除塵液充分潤濕。

煙氣從喉管進入擴散段后速度降低,靜壓回升,以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸汽的凝結(jié)作用進行得很快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴,在重力作用下,大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來,實現(xiàn)二級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團聚與煙氣進入旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用霧化噴嘴,霧化效果可達100微米,嚴格保證了氣液間的充分接觸,從而保證很高的除塵效率。

  1. 三級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一

旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐,內(nèi)置旋流板裝置與除霧板,采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板系統(tǒng)除塵處理,實現(xiàn)三級處理。

煙氣進入旋流板系統(tǒng)后,由于受到離心力的作用,煙氣被甩向塔壁,被內(nèi)壁四周的均勻水膜粘附,同時噴淋而下的液滴經(jīng)霧化器高度霧化,廢氣中的細微顆粒被霧化水滴捕獲,被充分吸附凝聚后,因重力作用下沉至水封排出,從而使煙氣中的有害物質(zhì)得以凈化,實現(xiàn)三級處理。旋流板裝置采用四層旋流板,每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴格的計算,足以確保除塵除煙效果,除霧板減輕煙氣帶水,增強凈化效果。

  1. 四級處理、五級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二

旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐,內(nèi)置過濾裝置、旋流板裝置、除霧板。

采用過濾裝置進一步除煙除氣,實現(xiàn)四級處理。小顆粒的粉塵,由于慣性很小,所以很難除掉,過濾裝置中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理,使塵粒與液膜接觸,并被捕捉,塵粒與液滴接觸,從而增濕增重并凝聚,達到消煙除塵的目的。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣,經(jīng)過浮球?qū)樱谝欢魉傧聸_擊填料球?qū)訒r,小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞,再加上洗滌液的作用,在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走,與小球碰撞,塵粒被球表面形成的持水層捕集,向下流去,由于不斷有新的液體補充,因此,塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉,剩余粉塵被進一步捕集,有害氣體進一步進化。

采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板裝置進一步除塵處理,實現(xiàn)五級處理。

該旋流板裝置也是采用四層旋流板,每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴格的計算,進一步除塵除煙。

  1. 六級處理至九級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三

旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐,內(nèi)置過濾系統(tǒng)、旋流板系統(tǒng)、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置。

采用過濾裝置進一步除煙除氣,實現(xiàn)六級處理

采用旋流板裝置四層旋流板進一步除塵處理,實現(xiàn)七級處理。

采用氣體再處理洗滌裝置除煙除氣,實現(xiàn)八級處理。

氣體進入洗滌裝置,將氣體中夾帶的霧化顆粒進一步凈化,夾帶在氣相中的細小霧滴經(jīng)過除氣裝置被粘附或吸附下來,經(jīng)過反復(fù)多次的吸附,極小的霧化顆粒附聚,聚結(jié)成大的液滴,液滴在重力作用下向下運動,同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴,實現(xiàn)八級處理。實際上,在吸收過程中,整個洗滌裝置的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴,增強了洗滌裝置的吸附能力,使得正常工作時,洗滌裝置的除氣效率大幅度提高,能將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來,此時刺激性氣味也較大程度地減輕。

采用除霧裝置脫水除霧后排放,實現(xiàn)九級處理。

此時少部分氣體zui后進入除霧裝置,除霧裝置又稱氣液分離器,氣體繼續(xù)進入除霧裝置,依托除霧器強大的吸附能力,再次吸附廢氣,利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設(shè)計,脫水效率高,運行成本低,解決煙氣帶水的問題,確保設(shè)備正常運行,實現(xiàn)九級處理,此時凈化效率可達99%以上。

四、供貨范圍

供貨范圍包括除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、檢驗、測試、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試等,并對招標方的操作、維護人員進行培訓等。

詳細的設(shè)備供貨清單如下:

4.1 引風機(12.5C-75kw)

4.1.1 變頻器

4.2 干式雙旋風除塵器

4.3 文丘里裝置

4.4 旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一

4.5 旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二

4.6 旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三

4.7 塔內(nèi)裝置

旋流板裝置 、過濾裝置 、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置

4.8 循環(huán)液系統(tǒng)

   47.5kw歐式離心泵、311kw臥式離心泵、PPR管、316L不銹鋼噴頭等)

4.9 煙氣管道

   連接管道采用5mm 的碳鋼,主管通入車間內(nèi)(25米)

4.10 循環(huán)沉淀池

   水箱材料(采用Q235、水箱內(nèi)壁樹脂防腐)、防滑蓋板(碳鋼)、12號槽鋼(碳鋼)、油漆、不銹鋼焊條等

4.11 液體配置發(fā)生器

4.12 壓濾機

   包括配套的回水水箱、進料泵、回水泵

4.13 輔助材料

包括緊固件、密封材料、電焊條、油漆、保溫材料等

4.14 控制系統(tǒng)

投標方保證所提供貨物為除塵系統(tǒng)的全套設(shè)備,在執(zhí)行合同中發(fā)現(xiàn)有任何漏項或短缺,在設(shè)備清單中并未列入而確實是投標方成套供貨范圍中應(yīng)該有的,并且是滿足設(shè)備要求對設(shè)備性能保證值要求所必需的,投標方應(yīng)負責將所缺的部件、技術(shù)資料等補齊,且不發(fā)生任何費用。

4.15工具清單

投標方在設(shè)備設(shè)計過程中,應(yīng)已考慮到檢修維護的方便性,本套設(shè)備無工具,所有維護、檢修工作僅需要日常工具即可。

五、制造標準

設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造以頒布的規(guī)范和備注為設(shè)計依據(jù),包括下列內(nèi)容(不局限于以下規(guī)范和標準)

除塵器的設(shè)計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標準:

GBJ97-85 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

GB12348-90    《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》

GB3095-1996   《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》

HGRJ040-1999  《花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置》

GB9078-1996    《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》。

GB3096-93 《城市區(qū)域環(huán)境噪音標準》

GB699-88  《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

GB711-85  《碳素結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚板技術(shù)條件》

GB710-88  《碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板的鋼帶技術(shù)條件》

GB3087-82 《碳鋼焊條技術(shù)條件》

ZDLT-QB-2000  《煙氣凈化裝置加工驗收標準》

JB1615-83 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》

GBJ17-91  《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

SHJ43-91  《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》

GB50205-95    《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

TJ231(一)-75   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(一)

TJ231(四)-78   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(四)

TJ231(五)-78   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(五)

TJ231(六)-78   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(六)

GBJ235-82 《工業(yè)管道施工及驗收標準》

GB50254-96    《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范》

GB/T15187-2005   《濕式除塵器性能測試方法》

GB8959-2007   《鑄造防塵技術(shù)條件》

GB50058-92     《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

GB/T17919-2008   《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

GB12476   《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備》

AQ3009-2007   《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》

GB/T17919-2009   《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

HJT285-2006  《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)粉塵濕式除塵裝置》

其它適用于本項目的規(guī)范和標準

六、設(shè)備制造要求

6.1 性能要求

6.1.1 投標方保證所提供的設(shè)備能滿足技術(shù)參數(shù)要求,并能在招標方提供的自然條件下長期、安全、運行。

6.1.2 除塵設(shè)備按下列荷載的zui不利組合進行設(shè)計;

      工作壓力:雙旋風除塵器按負壓設(shè)計,旋轉(zhuǎn)濕法除塵除煙系統(tǒng)按正壓設(shè)計

      除塵設(shè)備重量:自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取zui大值

      除塵設(shè)備耐壓等級:±5000 Pa

      除塵設(shè)備漏風率:<2%

6.1.3 含塵氣體在雙旋風除塵器運行過程中是在負壓下進行的,在旋轉(zhuǎn)濕法除塵除煙系統(tǒng)運行中按正壓設(shè)計。

6.1.4 對于非投標方生產(chǎn)而由投標方外購配套的除塵設(shè)備配套件連同相關(guān)的備品備件的性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準和規(guī)范,對于由此產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題,投標方不得以任何借口拒絕承擔維修、更換或賠償責任。

6.1.5 投標方在除塵系統(tǒng)驗收投運后繼續(xù)以優(yōu)惠價格提供有關(guān)配套件。

6.1.6 除塵設(shè)備本體主要部件及要求

除塵設(shè)備主要由吸塵罩、管路及引風機、變頻器、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三、循環(huán)液系統(tǒng)、煙風管道、循環(huán)沉淀池、液體配置發(fā)生器、壓濾機等組成。

所有部件銳邊、角須加工圓滑,防止傷人;

金屬表面的清理和整理符合標準工藝;

各項清理符合投標方的標準工藝;

所購買的部件均按照有關(guān)標準進行噴涂。

七、檢驗和監(jiān)造

   7.1檢驗

7.1.1 投標方保證招標方在需要時能進入設(shè)備正在加工和正在試驗的所有投標方工廠和外購件制造廠;

7.1.2產(chǎn)品的設(shè)計、制造和試驗驗證將遵照有關(guān)標準和規(guī)范,并滿足技術(shù)規(guī)格書的要求;

7.1.3 經(jīng)工廠試驗驗收后的產(chǎn)品,投標方仍然保證現(xiàn)場試驗驗收達到要求的性能和可靠性,對于工廠的檢驗和驗收,不認為是可以解除投標方的責任;

7.1.4 為減少招標方檢查工作量,投標方向招標方提供全部的材料證明文件和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目,招標方有派代表參加的權(quán)利,投標方在實驗前規(guī)定的時間內(nèi)通知招標方代表參加;

7.1.5投標方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求,并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場安裝調(diào)試等全過程全面負責;

7.1.6 投標方所提供的設(shè)備保質(zhì)期自合同設(shè)備熱負荷試車成功備忘錄簽署之日起12個月;

7.1.7 投標方對質(zhì)保期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е庐a(chǎn)品損壞,實行無償?shù)男迯?fù)和零件配置,直至產(chǎn)品更換;

7.1.8 質(zhì)保期后 ,投標方應(yīng)對產(chǎn)品提供無償?shù)募夹g(shù)咨詢和有償?shù)牧悴考┙o;

7.2 監(jiān)造

7.2.1招標方有權(quán)在投標設(shè)備制造過程中派駐廠代表,在招標方統(tǒng)一組織下進行監(jiān)造和出廠前的試驗,了解設(shè)備的組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況。投標方有配合的義務(wù),并提供相應(yīng)的技術(shù)資料,且不由此發(fā)生任何費用。

7.2.2 投標方為招標方提供下列方便;

7.2.2.1 提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標方;

7.2.2.2 投標方將向招標方代表提供工作、生活方便;

7.2.3 招標方代表如不能到場,投標方的工廠試驗可正常進行,試驗結(jié)果有效,但是招標方代表有權(quán)了解和檢查試驗報告和結(jié)果;

7.2.4招標方代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時,招標方代表有權(quán)提出意見,投標方將采取相應(yīng)改進措施,以保證交貨質(zhì)量。無論招標方是否要求和知道,投標方主動及時向招標方提供合同設(shè)備制造中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題,在招標方不知情的情況下,投標方不得擅自處理;

7.2.5無論招標方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗,均不得視為投標方按招標要求規(guī)定的應(yīng)承擔的質(zhì)量保證責任的解除,也不免除招標方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負的責任;

7.2.6由投標方供應(yīng)的所有設(shè)備部件出廠時,應(yīng)附有投標方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證作為交貨的質(zhì)量證明文件;

7.3 性能驗收和試驗

7.3.1 性能驗收試驗的目的是為了檢驗投標設(shè)備的所有性能是否符合要求;

7.3.2 性能驗收試驗的地點為招標方現(xiàn)場。具體時間由招標方和投標方商量確定,質(zhì)保期滿前組織全面驗收;

    杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠創(chuàng)建于2001年,企業(yè)經(jīng)過精心的工況推敲,集中國內(nèi)外專業(yè)的除煙除塵除氣技術(shù)力量,自主研發(fā)一系列針對工業(yè)爐窯廢氣治理設(shè)備、有色金屬冶煉、鑄造、澆注、炒灰除塵除煙除氣裝置、拋光機、拋丸機、噴砂、焊接等整體煙塵收集系統(tǒng)、熱鍍鋅煙氣凈化裝置、涂裝噴漆有機廢氣凈化設(shè)備。該系列環(huán)保設(shè)備已經(jīng)在不同的工況條件下成功運行,并*達到預(yù)定的治理效果,經(jīng)多次國家和地區(qū)環(huán)保部門的監(jiān)測,通過我公司廢氣治理裝置治理后的煙氣排放達到相關(guān)的國家標準。綠源環(huán)保的環(huán)保設(shè)備以其適合的價格,優(yōu)良的性能,完善的售后服務(wù)在浙江地區(qū)受到冶煉行業(yè)業(yè)主的青睞,享有較高的口碑,同時產(chǎn)品也遠銷廣東、天津、江西、福建、山東、河北、內(nèi)蒙等省市,并外銷越南,孟加拉、約旦等國,深得用戶的*。企業(yè)技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備先進,檢測手段齊全。在實施新的環(huán)境保護要求時期,綠源環(huán)保與杭州美致威環(huán)保科技有限公司相輔相成,更加專注于產(chǎn)品的開發(fā)與升級,更竭誠為新老客戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品和更好的服務(wù)。

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