酸洗磷化污水屬于難處理廢水,我司生產(chǎn)的酸洗磷化污水處理設(shè)備對酸洗磷化污水有很好的處理效果,在全國很多地方均有成功案例,要處理好此種污水,就必須了解其來源并進(jìn)行預(yù)處理!
一.酸洗磷化污水的來源
酸洗磷化污水主要產(chǎn)生自金屬管件的除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化等過程,如果不及時(shí)、正確的進(jìn)行處理,將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)保問題,還會(huì)制約生產(chǎn)的發(fā)展。
二、酸洗磷化污水的預(yù)處理
一般情況下, 處理酸洗磷化均要使用酸洗磷化污水處理設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后才能使后期的處理達(dá)到更好的效果,預(yù)處理主要分為除油脂,酸洗和表面處理。
酸洗磷化污水的預(yù)處理的具體流程工藝如下:
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調(diào)--磷化除油脂--水洗--表調(diào)--磷化 1.除油脂 除油脂有主要分為機(jī)械法、化學(xué)法兩類,除油脂的主要目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。機(jī)械法主要是:手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。
化學(xué)法主要:溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗,低堿性清洗劑清洗。
我們主要所使用的方法是化學(xué)法.
(1) 溶劑清洗 溶劑法除油脂,一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。zui常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈*,對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性,汽化溫度也較高,再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn),溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。
(2) 酸性清洗劑清洗 酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理,并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用,達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油,中溫就可除掉油和脂,一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑(如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型)、普通無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能,人們習(xí)慣稱之為"二合一"處理液。
(3) 強(qiáng)堿液清洗 強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng),形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑,一般是磺酸類陰離子活性劑,利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)
(4) 低堿性清洗液清洗 低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用的一類除油脂劑。它的堿性低,一般pH值為9~12。對設(shè)備腐蝕較小,對工件表面狀態(tài)破壞小,可在低溫和中溫下使用,除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí),除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度,有分散懸浮作用??煞乐姑撓聛淼挠椭匦挛皆诠ぜ砻?。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型,一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型,它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物,如噴淋時(shí)需要加入消泡劑,有時(shí)還加入表面調(diào)整劑,起到脫脂、表調(diào)雙重功能。
2.酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用zui為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度10% ~45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10% ~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是非常有效的方法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。
3.表面調(diào)整 表面調(diào)整的目的,是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜,以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類,一種是酸性表調(diào)劑,如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及,前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運(yùn)行過程中形成的"水銹"及"風(fēng)銹")的作用。在磷化前處理工藝中,是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。一般原則是:涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí),已經(jīng)二次生銹,采用酸性表調(diào),但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。 經(jīng)過以上多方面的處理,我們的酸洗磷化污水設(shè)備將能更好的發(fā)揮其處理性能,使酸洗磷化污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
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