產(chǎn)品名稱:橡膠硫化廢氣治理設備
產(chǎn)品特點:橡膠硫化廢氣治理設備廢氣主要來源包括硫化工藝產(chǎn)生的硫化廢氣、噴頭產(chǎn)生的噴涂廢氣、涂膠產(chǎn)生的涂膠廢氣。該套廢氣治理設備主要是一套前置干式雙旋風+文丘里+旋轉(zhuǎn)濕法水膜塔處理工藝,現(xiàn)已在多家公司和單位投入使用,且取得非常好的治理效果,并獲得操作工人和設計施工人員的*肯定。
橡膠硫化廢氣治理設備
在橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中,會產(chǎn)生污染廠區(qū)環(huán)境、嚴重危害操作人員健康的有機廢氣。由于這種硫化廢氣是間歇排放的,采用常規(guī)的洗滌塔等廢氣凈化設備很難對其進行有效凈化處理。因而,我國絕大多數(shù)橡膠廠的硫化廢氣目前都是直接向大氣放空。針對此項問題,我公司研發(fā)了活性炭吸附塔對硫化廢氣進行了凈化處理,以期開發(fā)一種便于操作低投入和低運行費用的硫化廢氣的凈化處理方法。
活性炭吸附塔,是我公司總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗,改進設計制造的。
本系列設備,系統(tǒng)設計完善,附屬設備配套齊全,凈化效率高。在國內(nèi)處于地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中,凡釋放苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能回收有機溶劑,降低生產(chǎn)成本。
吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附:
有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì),由上而下進入吸附罐,有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。
2、解吸
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后,停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫,將有機物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復其活性,即再生。
3、熱風干燥及冷卻:
用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭內(nèi)孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門,再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復如初,以備再循環(huán)使用。
4、有機溶劑回收:
利用有機溶劑露點溫度較高的特點,將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器,利用溶劑比水輕的特點,分離回收。
5、凝水凈化:
為保證冷凝水的潔凈,避免有機溶劑的凝水排入水體,在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng),重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施:
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中,吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作,可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中,選用雙罐系列,以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期:
再生周期應根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時,即應停止吸附,進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附再生周期。
橡膠硫化廢氣治理設備
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