烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設備

工藝：

作為用煤烘干過程中的主要污染源為粉塵黑煙，該煙氣中含有有害酸性氣體主要是硫氧化物(SO2和SO3)、氮氧化物（Nox）等。采用濕式脫硫技術所用吸收設備具有系統(tǒng)運行費用低、氣液接觸條件好、設備阻力小，防堵性能好、脫硫除塵性能高等優(yōu)點。吸收塔采用文丘里+雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)組合裝置。文丘里雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)提出四級處理的概念。該系統(tǒng)能有效地除去生產過程中產生的酸性有害氣體，周圍環(huán)境明顯地改善，操作人員感覺良好。

A、一級處理——采用結構優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴咀脫硫除塵。

B、二級處理——采用雙塔并聯(lián)脫硫硝凈化塔系統(tǒng)

雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)采用并聯(lián)設計，該設計有異于傳統(tǒng)的單塔設計，當酸性含塵氣流經過快速直噴而下的液滴被霧化成顆粒進入雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)，在離心力和特配除塵脫硫液的作用下，酸性含塵煙氣與除塵脫硫液滴之間被*充分混合、反應，氣液間的接觸面積大大增強。該系統(tǒng)內壁進行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)、脫水除霧裝置。

C 、三級處理——采用旋流板塔脫硫除塵系統(tǒng)處理

D、四級處理——采用浮球填料系統(tǒng)除氣除塵脫硫

脫硫效率可達90%、脫硝效率可達80%，均達到環(huán)保標準。凈化后的煙氣經處理塔頂部的高效脫水除霧裝置并切向進入煙囪排放。

烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設備

氣體進入到水膜吸收塔中，與經過霧化且曝氣沖氧后的液滴吸收結合，與堿液中的堿和氧氣發(fā)生置換和氧化多重反應。使氮氧化物中的NO氧化生成NO2，生成的NO2又同原來的除NO外的NOx一起和堿液發(fā)生酸堿中和吸收反應。而在第二級水膜堿液吸收塔中除了上述的氧化和中和反應外，氣體在塔的上方還會和活性炭發(fā)生中和、吸附和還原。

2NO + C = N2 + CO2

2NO2 + 2C = N2 + 2CO2

另一方面，凈化處理塔裝置采用Q235，厚5mm、內壁進行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)。在處理塔內部。填料系統(tǒng)中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，含有氮氧化物與液膜充分接觸，并一起經過浮球層，在一定流速下沖擊填料球層時，小球開始浮動、旋轉、互相碰撞，再加上堿性含氧液體的作用，在小球表面形成氣液混合物。含氮氧化物的煙氣在小球隙縫間轉彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，反應吸收且向下流去，由于不斷有新的液體補充，因此，煙氣中的氮氧化物不斷與浮動小球表面的液體反應，流入到循環(huán)池中，有害氣體得到充分凈化。