大型磚廠轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔特點：

1、經(jīng)久耐用：除塵器采用玻璃鋼材質(zhì)制造，確保了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕。

2、脫硫除塵效率高：煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)到85以上。這在國內(nèi)濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐*有條件在一類地區(qū)使用。

3、氣水分離效果好：經(jīng)脫硫除塵的廢氣通過高速旋風(fēng)分離器，煙氣水霧經(jīng)高速旋風(fēng)分離，煙氣含濕量極低，運行時看不到任何水蒸汽，不至于對引風(fēng)機(jī)及煙道造成腐蝕。

4、節(jié)約用水：水在系統(tǒng)中循環(huán)使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又處理了排放的污水。在內(nèi)陸等缺水的城市也能得到廣泛應(yīng)用。

大型磚廠轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔

脫硫裝置的煙氣處理能力為30%~100%BMCR工況時的煙氣量；

在設(shè)計工況下，吸收塔脫硫效率保證值不低于80%；

脫硫設(shè)備年利用小時按7200小時考慮；

FGD裝置可利用率保證值為不小于98%；

煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護(hù)及進(jìn)行年修。

作為一種高效除塵設(shè)備，具有非常優(yōu)質(zhì)的工業(yè)除塵效果。按除塵器氣體含塵濃度選型;對章力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在104～10nΩ·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。 

含塵氣體溫度對選型的影響'干式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。 

SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。