產(chǎn)品名稱:磷化酸洗凈化選型
產(chǎn)品特點(diǎn):磷化酸洗凈化選型酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸,硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質(zhì)。清洗表面的作用磷化即一種處理方法,磷化液,有鋅系磷化液,錳系磷化液等,磷化有很多種,作用也不同,如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細(xì)起到潤(rùn)滑作用的,有的是為了起到打底漆的作用,增強(qiáng)基體與漆體的結(jié)合力,還有的是起到耐腐蝕作用
磷化酸洗凈化選型
1、酸化機(jī)制不同:
酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸,硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質(zhì)。清洗表面的作用;
磷化即一種處理方法,磷化液,有鋅系磷化液,錳系磷化液等,磷化有很多種,作用也不同,如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細(xì)起到潤(rùn)滑作用的,有的是為了起到打底漆的作用,增強(qiáng)基體與漆體的結(jié)合力,還有的是起到耐腐蝕作用;
2、轉(zhuǎn)換機(jī)制不同:
磷化作用是化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。
酸洗利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
磷化酸洗凈化選型
作用用途
⒈磷化作用
⑴涂裝前磷化的作用
①增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。
②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。
③提高裝飾性。
⑵非涂裝磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在機(jī)加工過程中具有潤(rùn)滑性。
③提高工件的耐蝕性。
⒉磷化用途
鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。
⑴耐蝕防護(hù)用磷化膜
①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。
⑵冷加工潤(rùn)滑用磷化膜
鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。
⑶減摩用磷化膜
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。磷化涂層鋼絲繩也是利用磷化膜的減摩、耐磨作用。
⑷電絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。
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